Eaton heeft aangekondigd dat het zich blijft inzetten voor de modernisering van zijn productie met slimme fabrieken in Juarez, Mexico, en Changzhou, China. Deze elektrische productielocaties, respectievelijk nieuw gebouwd en verouderd, hebben Industrie 4.0-technologie en de voordelen ervan omarmd om de activiteiten te digitaliseren. Juarez en Changzhou zullen als voorbeeld dienen voor andere Eaton-fabrieken, om de implementatie van geavanceerde digitale technologieën te helpen versnellen.

Industrie 4.0 staat bekend als de vierde industriële revolutie en maakt gebruik van automatisering van traditionele fabricagepraktijken met behulp van digitale technologieën zoals het Internet of Things (IoT), robotica, additive manufacturing, fabriekssimulatie en augmented en virtual reality om de prestaties van fabrieken aan te passen, te voorspellen en te optimaliseren. Deze technologieën verbeteren de efficiëntie van fabrieken, wat leidt tot een hogere productkwaliteit, een snellere marktintroductie, een kleinere ecologische voetafdruk en veiligere en productievere werknemers. Gebouwd met Industrie 4.0 in het achterhoofd; Juarez is minder dan twee jaar geleden van de grond af opgebouwd met Industrie 4.0 in het achterhoofd.

Vandaag de dag heeft deze slimme en verbonden productielocatie meer dan 500 werknemers en 10 Industrie 4.0 technologieën geïmplementeerd. Elke hoek van de fabriek is voorzien van verbonden apparatuur, waaronder spuitgieten, stansen, geautomatiseerde toevoerlijnen, handmatige en geautomatiseerde assemblage, subassemblage en facilitaire apparatuur. Deze connectiviteit heeft geleid tot een verbetering van 18 procent in tijdige levering.

Digitale werkinstructies zorgen voor updates in real-time op basis van productie- en ontwerpwijzigingen, waardoor een bijna papierloze omgeving ontstaat. De locatie maakt ook gebruik van de Asset Performance Management-oplossing van Eaton, onderdeel van de Brightlayer Industrial-suite, om het energieverbruik te volgen en te analyseren, wat resulteert in een hogere energie-efficiëntie, minder energieverbruik en vroegtijdige identificatie van belangrijke energieverbruikers om de uitstoot te verminderen en de duurzaamheidsdoelstellingen van de fabriek te helpen halen. De locatie is gecertificeerd als LEED Gold door de U.S. Green Building Council ?

wereldwijd erkend als een symbool van duurzaamheidsprestaties, en 99,8% van al het afval wordt gerecycled of hergebruikt. Digitaliseren van een verouderde locatie; De Changzhou-vestiging, die al bijna twee decennia in bedrijf is en meer dan 370 mensen in dienst heeft, heeft geavanceerde technologieën geïmplementeerd, waaronder additive manufacturing, fabriekssimulatie, autonome robots en augmented reality, om haar activiteiten te digitaliseren en de algehele efficiëntie van de fabriek met 26% te verhogen.

Een verbonden leercentrum biedt werknemers een meeslepende leerervaring voordat ze de fabriek betreden. Eatons Intelligent Energy Management oplossing (alleen beschikbaar in APAC) integreert digitale en intelligente oplossingen op de locatie om de stroomtoevoer van nutsbedrijven, fotovoltaïsche zonnepanelen en een batterij voor energieopslag te optimaliseren op basis van de meest economische keuze. De oplossing bewaakt al het stroomverbruik op de locatie in realtime en rapporteert eventuele afwijkingen, zodat mogelijkheden voor energiebesparing vroegtijdig kunnen worden geïdentificeerd en opgespoord.

Sinds 2018 heeft Changzhou de uitstoot van broeikasgassen met 50% verminderd. Het bedrijf blijft investeren in zijn productie en is van plan om tegen het einde van 2024 drie extra slimme fabrieken in gebruik te nemen, waaronder locaties in Oostenrijk, Brazilië en de Verenigde Staten. Deze verdere investering in de Noord-Amerikaanse productie is een aanvulling op de bijna 750 miljoen dollar die in 2023 werd aangekondigd.