Century Lithium Corp. kondigt de resultaten aan van een National Instrument 43-101 (NI 43-101) haalbaarheidsstudie (Feasibility Study, FS of Study) voor zijn Clayton Valley Lithium Project (Project) in Nevada, VS, dat 100% eigendom is. De haalbaarheidsstudie werd voorbereid door Wood Group USA Inc. (Wood) en Global Resource Engineering Ltd. (GRE). (GRE).

Nu de haalbaarheidsstudie voltooid is, zal het bedrijf zich richten op engineering en vergunningen. Het bedrijf voert gelijktijdig besprekingen met overheidsinstanties, strategische partners en andere geïnteresseerde partijen om financiering te verschaffen om het project vooruit te helpen en de waarde voor de aandeelhouders van het bedrijf te maximaliseren die in het FS wordt weerspiegeld. De schattingen van de minerale reserves en reserves voor het project zijn bijgewerkt voor de haalbaarheidsstudie en zijn opgebouwd met behulp van geologische gegevens en 1.318 lithiumboorgaten uit 45 boorgaten die tussen 2017 en 2022 zijn geboord.

De beperkte geschatte gemeten en geïndiceerde bron is 1.207,33 Mt met een gemiddeld lithiumgehalte van 957 ppm en bevat 1,155 Mt Li of 6,148 Mt LCE. De bewezen en waarschijnlijke schatting van de minerale reserve is afgeleid van de beperkte minerale bronnen en bevat 287,65 Mt met een gemiddelde kwaliteit van 1.149 ppm lithium en bevat 0,330 Mt Li of 1,759 Mt LCE en weerspiegelt een toename van 74,6 Mt en 0,48 Mt LCE ten opzichte van de schatting van de minerale reserve van 2021. De minerale bronnen werden gegenereerd met een putomhulsel dat al het gemineraliseerde materiaal binnen het eigendom omvat, exclusief alle gebieden die gebruikt zullen worden voor projectinfrastructuur en de plaatsing van residuen, afval en laagwaardig materiaal.

METALLURGIE & CHLOOR-ALKALI-FABRIEK: Metallurgische tests tot 2020 waren gericht op het gebruik van zwavelzuur (H2SO4) om lithium uit de klei te extraheren. Eind 2020 werd overgeschakeld op het gebruik van zoutzuur (HCl) vanwege de verbeterde compatibiliteit met de chemische samenstelling van de afzetting. Deze voordelen omvatten hogere lithiumextracties, lager verbruik van reagentia, aanzienlijk betere filtratie van vaste stoffen en de mogelijkheid om bepaalde DLE-technologieën te gebruiken bij het terugwinnen en concentreren van lithium uit de loogoplossingen.

Een belangrijk onderdeel van het Project met uitloging op basis van chloride is een chloor-alkalifabriek. De chloor-alkalifabriek biedt de mogelijkheid om de belangrijkste reagentia HCl en NaOH ter plaatse te produceren uit de elektrolyse van een natriumchlorideoplossing (NaCl). Een chloor/alkalifabriek vertegenwoordigt een grotere kapitaalinvestering dan een zwavelzuurfabriek, maar heeft belangrijke milieu- en economische voordelen voor de duurzaamheid van het Project.

Deze voordelen omvatten de vervanging van de aankoop en het transport van zwavel door zout uit de regio en een vermindering van de emissies en de fysieke voetafdruk van de operatie door drogere, niet-zwavelhoudende residuen. Bovendien zal de chloor/alkalifabriek aanzienlijke hoeveelheden NaOH genereren die de operationele behoeften van het project overtreffen en dus beschikbaar zijn voor verkoop. De chloor-alkalifabriek zal gebruik maken van moderne elektrochemische celtechnologie, waardoor natriumhydroxide van membraankwaliteit wordt geproduceerd zonder het energieverbruik en de milieuproblemen van oudere technologieën.

De overtollige hoeveelheden NaOH zijn inherent aan de werking van de fabriek en de verkoop vormt een aanzienlijke compensatie voor de bedrijfskosten van het project. LITHIUM EXTRACTIE, WINNING & Li2CO3 PRODUCTIE: In de haalbaarheidsstudie wordt uitgegaan van een lithiumterugwinning van 78%, gebaseerd op de gegevens die gedurende meer dan twee jaar in de proeffabriek zijn verzameld. De kwaliteit van het toegevoerde materiaal was gemiddeld 1.100 ppm.

Monsters van loogoplossingen varieerden van 200 tot 320 ppm Li. De lithiumextracties bedroegen gemiddeld 88% en varieerden van 80 tot 95%. De DLE-lithiumterugwinning lag doorgaans boven de 90%.

10% van het lithium in de oplossing wordt vastgehouden in het vocht dat in de tailings achterblijft. De winningspercentages houden geen rekening met verliezen stroomafwaarts en zijn slechts een indicatie van de potentiële totale terugwinning. Het werk in de proeffabriek blijft gericht op het verminderen van lithiumverlies in de residuen.

Er wordt een klein verlies van lithium verwacht bij de verwerking van de DLE-productoplossingen tot Li2CO3 en de recycling van procesoplossingen naar de DLE- en looggebieden. In 2022 en 2023 verwerkte Saltworks de DLE-productoplossingen van de proeffabriek en maakte Li2CO3 van batterijkwaliteit met een zuiverheid van meer dan 99,5%. Aanpassingen aan de proeffabriek medio 2023 verhoogden de lithiumoplossingspercentages tot meer dan 14 gram per liter, waardoor de flowsheet werd vereenvoudigd en de verdampingsfase voor de productie van Li2CO3 werd geëlimineerd.

PRODUCTIEPLAN: Het productieplan van het project bestaat uit drie gelijke fasen van productieverhogingen, waarbij de productiesnelheden van Fase 1 en Fase 2 elk gedurende vijf jaar worden gehandhaafd en Fase 3 gedurende 30 jaar wordt gehandhaafd. Deze aanpak is gekozen om de blootstelling aan kapitaal en risico's te beperken door het productieschema van het Project op te delen in realistische bouw- en installatiefasen. Het plan maakt volledig gebruik van de minerale reserve van het Project.

Fase 1 omvat alle werkzaamheden die nodig zijn om het Eerste Projectplan uit te voeren, inclusief alle noodzakelijke mijnbouw- en verwerkingsinfrastructuur. De kostenraming voor Fase 2 richt zich op een uitbreiding binnen de footprint van Fase 1. De ontwikkeling van Fase 3 omvat een extra verwerkingsinstallatie en faciliteiten die niet in de vorige fasen zijn gebouwd en maakt een vierde uitbreidingsfase mogelijk.