PyroGenesis Canada Inc. kondigde aan dat het door zijn klant, Progressive Planet, is geïnformeerd dat de laatste serie druksterkte-tests op zijn groene cementadditief PozPyro indrukwekkende resultaten laten zien, met sterktevergelijkingen die aanzienlijk boven de aanvaardbare norm voor vergelijkbaar materiaal liggen. PozPyro verbetert de sterkte van beton als vervanging voor vliegas, dat steeds schaarser wordt. PozPyro, een cementalternatief, wordt ontwikkeld in samenwerking met Progressive Planet als een aanvullend cementeringsmateriaal (SCM) dat bedoeld is om het traditionele Portlandcement gedeeltelijk te vervangen.

Portlandcement stoot tijdens de productie aanzienlijke hoeveelheden CO2 uit. PozPyro wordt daarentegen gemaakt met behulp van een plasma-gebaseerd proces van PyroGenesis dat kwarts-silica, een algemeen beschikbaar materiaal, omzet in een SCM (PozPyro), zonder CO2 uit te stoten tijdens het productieproces. Deze innovatie komt op een moment dat de cementindustrie op zoek is naar duurzamere praktijken zonder afbreuk te doen aan kwaliteit of prestaties.

De verwerkbaarheid van cement wordt gemeten aan de hand van het waterverbruik en is een maat voor het gebruiksgemak in verschillende betontoepassingen. Hoe kleiner het waterverbruiksgetal, hoe beter de meting. Een goed waterverbruik moet minder zijn dan 115% van het waterverbruik van het controlemengsel.

De waterbehoefte voor PozPyro lag tussen 99% en 109% voor alle testbatches en PozPyro liet dus een uitstekende verwerkbaarheid zien. De SAI is een industriestandaard voor het meten van de druksterkte van cementmortelblokjes. De resultaten van de 7-daagse testen toonden een gemiddelde SAI-toename van +45% over vier testen ten opzichte van de minimale streefwaarde.

In de aangekondigde 28-daagse testen werd Portland Cement als controleproduct gebruikt, met variërende druksterktes tussen 35,26 en 39,62 megapascal (MPa), afhankelijk van de test. Deze tests werden uitgevoerd in twee series, A en B, met twee tests in elke serie, waarbij verschillende inputvariabelen werden gebruikt om optimale resultaten te testen. Voor SAI-tests is een test met een cementadditief product aanvaardbaar bij een minimale sterkte van 75% van de sterkte van het controleproduct.i Voor één test in serie B behaalde de controle Portland Cement een druksterkte van 36,18 MPa bij 28 dagen.

Een additiefproduct zou daarom aanvaardbaar zijn op basis van het bereiken van 27,14 MPa (gelijk aan 75% van de Portland Cement controlesterkte). De resultaten voor de individuele serie B test toonden aan dat een mengsel van Portland Cement met 20% PozPyro deze doelstelling ruimschoots overtrof, met een piekresultaat van 54,15 MPa ? een resultaat dat 99,56% hoger was dan de minimaal aanvaardbare waarde.

De totale gemiddelde winst voor alle tests in zowel serie A als serie B was +67,43% ten opzichte van de minimaal vereiste voor een acceptabel cementadditiefproduct. Vergeleken met een 100% waarde van Portlandcement alleen, overtrof deze zelfde PozPyro/Portlandcement mix test uit serie B zelfs de volle sterkte waarde van het Portlandcement controleproduct met maar liefst 49,67%. De totale gemiddelde winst voor alle tests in zowel serie A als serie B was +25% ten opzichte van de maximale productconformiteit voor een acceptabel cementadditief product.

Dit resultaat betekent dat het PozPyro-materiaal, wanneer het aan Portland Cement wordt toegevoegd in een mengsel van 20%/80%, 25% beter presteert dan een cement-alleen Portland Cement controle in sterkteproeven. Afbeelding 1: Een vergelijking van de vier individuele serie A- en serie B- sterktetests, gemeten na 7 en 28 dagen in megapascal (MPa) van een 20% PozPyro/80% Portland Cement-mengsel met een 100% zuiver Portland Cement-controle, een 20% vliegasmengsel, een 20% gemalen gegranuleerde hoogovenslak (GGBFS) mengsel, en een 20% silicaume mengsel geproduceerd met traditionele methoden. Hoewel de druksterkte de sleutel is tot de algehele levensvatbaarheid van het product, is de vermindering van de CO2-uitstoot door het gebruik van PyroGenesis?

plasmatechnologie, een proces met een lage koolstofuitstoot, nog meer "groene" voordelen bieden. CO2-emissies binnen de levenscyclus van een product worden globaal gedefinieerd in 3 categorieën: Scope 1, Scope 2 en Scope.

In het algemeen zijn Scope 1-emissies directe broeikasgasemissies die worden veroorzaakt door de productieprocessen van het bedrijf. Scope 2-emissies zijn indirecte emissies, die rekening houden met het gebruik van extern ingekochte energie (en de CO2 die ontstaat als gevolg van de oorspronkelijke productie van die energie). Scope 3-emissies vertegenwoordigen de CO2-emissies van activiteiten stroomopwaarts en stroomafwaarts van de activiteiten van het bedrijf, zoals grondstofproductie, transport, afval en sanering aan het einde van de levensduur.

In vergelijking met andere traditionele cementadditieven kan de productie van PozPyro resulteren in een aanzienlijk lagere CO2-uitstoot. In de onderstaande grafiek zijn Scope 2-emissies met betrekking tot elektriciteitsverbruik meegerekend in het emissieniveau van PozPyro. Zonder deze Scope 2-emissies is de uitstoot van broeikasgassen die vrijkomt bij de productie van PozPyro vrijwel nihil.

Afbeelding 3: Een vergelijking van de CO2-uitstoot tijdens de productie van 1 ton PozPyro vs. andere cementadditieven. De CO2-uitstoot van PozPyro is afkomstig van de productie van elektriciteit die vervolgens door het proces wordt gebruikt, niet van het proces zelf.