Multi-Metal Development Ltd. kondigde aan dat zij een contract hebben getekend met MineSense Technologies Ltd. uit Vancouver om een analyse uit te voeren die moet bevestigen dat de eigen ShovelSense-technologie van MineSense met succes kan worden ingezet om het ertssorteerproces bij CuMo te optimaliseren. ShovelSense is een robuust systeem dat op bestaande mijnbouwapparatuur wordt geïnstalleerd om de kwaliteit van het materiaal in elke schepbak te scannen en te meten. Het systeem maakt gebruik van röntgenfluorescentie (XRF) om het materiaal in de schepbak op de werkvloer te scannen. Op basis van de verkregen waarden kan dan worden besloten of
het materiaal afval, voorraad of maalgoed is. De technologie is met succes toegepast bij verschillende mijnbouwactiviteiten, waaronder de grote mijnen Highland Valley en Copper Mountain in British Columbia. De onderneming zal beginnen met het verzamelen van een reeks bulkmonsters uit de bestaande kernbibliotheek door monsters op emmerschaal te maken voor afval, lage, gemiddelde en hoge kwaliteit van elk van de drie geïdentificeerde gemineraliseerde zones. De CuMo-afzetting is een aderbestand waarbij de overgrote meerderheid van de aanwezige metalen (Mo, Cu, Ag, Re en W) voorkomt in zeer dunne aders en adertjes, onregelmatig verspreid over de afzetting. Dit betekent dat het grootste deel van het potentieel gewonnen materiaal afval zal zijn, en een kleiner deel zal dienen als grondstof voor de fabriek. De onderneming is van plan de in de industrie beproefde MineSense ertssorteertechnologie te gebruiken en te optimaliseren, die ontworpen is om een groot percentage van het afval te verwijderen voordat het een molen ingaat voor verdere verwerking. Aangezien een groot deel van het afval wordt verwijderd, verbetert ertssortering ook aanzienlijk de kwaliteit van het materiaal dat naar een molen wordt gevoerd. Belangrijk is dat het elimineren en verwijderen van aanzienlijke percentages afvalmateriaal voorafgaand aan de verwerking de mogelijkheid biedt om een aanzienlijk kleinere molen of concentrator te bouwen dan nodig zou zijn zonder ertssortering, wat zich verder vertaalt in mogelijke materiële besparingen op kapitaal- en exploitatiekosten. Bij tests voor ertssortering in fase 1 is eerder vastgesteld dat röntgenfluorescentie (XRF) kan worden gebruikt om de kwaliteit van gedolven materiaal bij CuMo te bepalen en zo aanzienlijke delen afvalmateriaal (
) te elimineren en weg te leiden van de molen. Naast het kwaliteitseffect als gevolg van de volumereductie, kan de overeenkomstige maalgrootte veel kleiner zijn. De door SRK opgestelde voorlopige economische analyse voor 2020 gaf een fabriek van 150.000 ton per dag aan. De Vennootschap is van mening dat een fabriek van 25.000 tot 45.000 ton per dag, met gebruikmaking van de verbeterde aanvoerkwaliteit, vergelijkbare hoeveelheden metalen kan produceren als door SRK voorspeld. Dit zou ook leiden tot een aanzienlijke vermindering van de kapitaal- en algemene bedrijfskosten voor het project.