First Tin PLC meldt dat de resultaten van het end-to-end mineraalverwerkingstestwerk nu ontvangen en gecompileerd zijn op een bulkmonster genomen uit een doorgang door de North Pit-mineralisatie in het Taronga-tinproject (gemiddeld gehalte 0,18% Sn.) Op basis van een grondige evaluatie van deze en andere gegevens, gelooft First Tin nu dat het een eenvoudige en kosteneffectieve verwerkingsoptie heeft ontwikkeld voor de tinmineralisatie in het actief. Zoals onlangs gemeld, bevestigden eerdere crush-, jig- en spiraaltestresultaten de vooronderstelling dat de cassiteriet (SnO2 - tinertsmineraal) gemakkelijk vrijgemaakt kan worden bij een grove crush en dat een pre-concentraat van goede kwaliteit verkregen kan worden met behulp van zeer eenvoudige zwaartekrachtscheidingstechnieken. Door alleen gebruik te maken van grove zwaartekrachttechnieken (d.w.z. geen terugwinning van fijn tin) en een verwerkingsroute die alleen bestaat uit breken, graven, spiralen, malen en schudtafels, gevolgd door standaard tinverwerkingstechnieken, waaronder fijner malen en sulfide flotatie, is aangetoond dat 55-58% van het totale tin teruggewonnen kan worden in een plus 56% Sn, laag zuiver tinconcentraat.

Een extra 5-6% terugwinning is mogelijk met een fijn tincircuit. Vanwege de eenvoud van het grove tinverwerkingscircuit is dit verwerkingsschema nu gekozen als de meest haalbare optie voor de DFS, met de mogelijke toevoeging van een fijn tinverwerkingscircuit en/of aanvullende breekopties die worden onderzocht als onderdeel van toekomstig optimalisatiewerk om de terugwinningspercentages verder te verhogen. Momenteel worden ook lopende terugwinningsstudies uitgevoerd op monsters van lagere kwaliteit, om een goede terugwinningscurve te verkrijgen voor gebruik in de DFS, die het bedrijf in het eerste kwartaal van 2024 wil voltooien.

Deze resultaten zullen worden aangekondigd zodra ze zijn ontvangen. Samenvatting: Een gecombineerd conventioneel en VSI-brekingsproduct met 82% van het tin in 46% van de massa in de -2,8 mm fractie werd naar ALS in Burnie gestuurd voor testwerk op zwaartekrachtverwerking. Het -2,8 mm product werd gescreend op 0,4 mm, waarbij de grove fractie naar jigs ging en de fijne fractie naar spiralen.

De graafmatrijzen recupereerden 83% van het tin in de toevoer (32% van het totale tin) tot een concentraat van 1,21% Sn. Dit concentraat (7% van de oorspronkelijke massa) werd gebroken/gemalen van 2,8 mm tot 0,3 mm. Met de spiralen werd 67% van het tin in de toevoer (29% van het totale tin) teruggewonnen tot een concentraat van 4,57% Sn.

Door de ruwe spiraal (17% van de oorspronkelijke massa) opnieuw te malen van 0,40 mm naar 0,15 mm, gevolgd door een spoelspiraal, werd nog eens 40% van het tin in de toevoer (6% van het totale tin) teruggewonnen in een concentraat met 0,62% Sn. De jigconcentraten en de twee spiraalconcentraten werden vervolgens gecombineerd tot één concentraat van 1,66% Sn, dat 67% van het totale tin bevatte in 8% van de oorspronkelijke massa. Dit concentraat werd vervolgens behandeld door slijpen met gesloten cyclus en tabling om een concentraat van 16,4% Sn te produceren dat 56% van het totale tin in 0,6% van de massa bevat.

Door dit concentraat te malen tot 0,15 mm en de sulfiden af te drijven, werd een schoner concentraat verkregen met 56,2% Sn, dat 55% van het tin in 0,20% van de massa bevat. Het recyclen van de plus 53 µm residuen van het testwerk met de sluiscyclus zou een extra 1-3% totale terugwinning kunnen opleveren voor het grove tincircuit. Dit kan nog verder verbeterd worden door al het plus 38 µm materiaal te recyclen.

De grootste verliezen aan tin zijn afkomstig van de eerste breekfase (15% met 0,07% Sn), de spiraalvormige tail (9% met 0,10% Sn) en de shaking table tail (12% met 0,29% Sn). Dit tin wordt voornamelijk gedeporteerd in de fijne fracties (< 38 µm). Er worden verdere werkzaamheden voorgesteld om deze stappen te verfijnen en de terugwinning te verhogen.

Er is aangetoond dat een fijn circuit, bestaande uit cycloonontslijming, Falcon-scheiding, MGS-scheiding en cassiterietflotatie, een extra 5-6% van het fijne tin kan terugwinnen tot een 13% Sn-concentraat dat mogelijk weer kan worden gemengd met het grove tinconcentraat, waardoor de totale tinterugwinning tussen 58% en 63% komt te liggen, hoewel er nog meer werk nodig is om de kwaliteit van het concentraat te optimaliseren en te verbeteren, zodat het kan worden gebruikt als een mengsel. Op basis van de resultaten van dit testwerk is er een eenvoudige verwerkingsinstallatie ontworpen die bestaat uit: Een conventioneel 3-traps breekcircuit bestaande uit een kaak en 2 kegels. Deze zal alleen overdag werken (10 uur per dag) om te kunnen profiteren van een voorgesteld zonnepark dat de elektriciteitskosten aanzienlijk zal verlagen.

Zeven op 2,8 mm. Verticale impactbrekers (VSI) die 24 uur per dag in bedrijf zullen zijn om extra tin terug te winnen uit de voorraad brekerovermaat. Dit wordt opnieuw gesorteerd op 2,8 mm, waarbij de overmaat rechtstreeks naar een voorgestelde opslagfaciliteit voor meegevoerde residuen gaat.

Screening van de opnieuw samengevoegde -2,8 mm gebroken fractie op 0,4 mm, waarbij de overmaat naar jigs gaat en de ondermaat naar spiralen. Het concentraat van de mal wordt gezeefd en het overmaatse materiaal wordt gebroken/gemalen (< 5% van de oorspronkelijke massa) tot 0,3 mm. Ondermaats materiaal wordt gereinigd met een spiraal-tafelcombinatie.

De residuen van de mal gaan rechtstreeks naar de voorgestelde opslagfaciliteit voor meegevoerde residuen. Het spiraalvormige afval wordt vermalen in een kogel/staafmolen tot 0,15 mm, gevolgd door spiraalconcentratie. De residuen hiervan gaan rechtstreeks naar de voorgestelde opslagfaciliteit voor meeverwerkte residuen.

Het concentraat wordt gereinigd met een spiraaltafelcombinatie en gecombineerd met de andere jig/spiraalconcentraten. De tafelconcentraten uit de decoupeer- en spiraalcircuits worden vermalen tot 0,15 mm voordat ze door magnetische separatoren en sulfide flotatie worden verwerkt. Magneet- en sulfideconcentraten worden naar een indikker gepompt en vervolgens naar een speciale opslagfaciliteit voor sulfide.

Verdere bewerking kan plaatsvinden in de bewerkingsloods om de tinkwaliteit van het concentraat te verhogen en indien nodig meer onzuiverheden te verwijderen.