BASF introduceerde de nieuwe X3DTM-technologie, een nieuwe additieve productietechnologie voor katalysatoren op basis van 3D-printing. Katalysatoren geproduceerd met deze technologie hebben een open structuur, wat resulteert in een vermindering van de drukval over de reactor en een hoog oppervlak, waardoor de prestaties van de katalysatoren aanzienlijk verbeteren. BASF heeft mogelijkheden om commerciële hoeveelheden te leveren.

De technologie biedt een grotere vrijheid van katalysatorontwerp in vergelijking met conventionele productietechnologieën. Het brengt de prestaties van katalysatoren naar een hoger niveau en helpt katalysatoren aan te passen aan de specifieke omstandigheden en behoeften van klanten door het infill-patroon, de vezeldiameter en de oriëntatie te ontwerpen. Klanten kunnen profiteren van een hogere reactoroutput, een hogere productkwaliteit en een lager energieverbruik.

De nieuwe katalysatoren zijn mechanisch robuust en hebben zich extern en bij BASF al verscheidene jaren bewezen in commerciële installaties. BASF kan de technologie toepassen op een groot aantal bestaande katalytische materialen, waaronder katalysatoren op basis- of edelmetaalbasis en dragermaterialen. De zwavelzuurkatalysatoren O4-111 X3D en O4-115 X3D van BASF zijn de eerste katalysatoren die met de nieuwe technologie zijn geproduceerd en worden gebruikt in industriële installaties.