EcoGraf Limited kondigde de productie aan van de eerste GreenRECARB-producten als onderdeel van het wereldwijde productontwikkelingsprogramma van de onderneming voor de nieuwe EcoGrafTM Battery Anode Material (BAM) Facility in West-Australië. EcoGrafTM GreenRECARB is een recarbureringsadditief voor gebruik in staalproductieprocessen met vlamboogovens en inductieovens. Staalproducenten zijn op zoek naar duurzamer geproduceerde additieven om het gebruik van energie-intensieve, op fossiele brandstoffen gebaseerde gecalcineerde petroleumcokeproducten te vervangen. Dit recarbureringsprogramma maakt deel uit van het uitgebreide internationale productontwikkelingsprogramma om de waarde te verhogen van bijproducten die ontstaan bij de vervaardiging van EcoGrafTM HFfree high density battery anode materiaalproducten. De eerste fase van het EcoGrafTM GreenRECARB-programma bestond uit de formulering op laboratoriumschaal van optimale bindings-, granulatie- en pelletiseringsprocessen om een rendabel en ecologisch superieur recarbureringsproduct voor staalfabrikanten te produceren. De productie van vlamboogovenstaal vertegenwoordigt momenteel ongeveer 30% van de wereldwijde staalmarkt en vereist een minimum van 3-4% recarbureringsadditief, wat een marktopportuniteit biedt van tot 1.000.000 ton recarbureringsmiddel per jaar. Het GreenRECARB-product van de onderneming zal klanten een zeer zuiver additief bieden, dat een verlaagd zwavel- en stikstofgehalte bevat en dat wordt vervaardigd volgens een productieproces met lagere emissies dan de bestaande additieven in gecalcineerde petroleumcokes, om de koolstofvoetafdruk van het staalproductieproces te verkleinen. Belangrijk is dat de hoge koolstofabsorptie-efficiëntie van additieven van natuurlijk kristallijn grafiet in zowel elektrische vlamboog- als inductieovenstaalproductieprocessen naar verwachting de bedrijfsefficiëntie van deze ovens zal verhogen en de staalproductiekosten zal verlagen. De gegevens die worden verkregen uit de voor het GreenRECARB-productieprogramma gekozen processtroomschema's en pelletisatorproductieroute zullen worden gebruikt voor de eerste technische ontwerpwerkzaamheden, parallel aan het testprogramma voor de klant.