OTI Lumionics en Dai Nippon Printing Co, Ltd. hebben samengewerkt om het gebruik van EVM te optimaliseren voor de depositie van OTI's CPM™ materiaal, waardoor een effectievere productie-oplossing ontstaat voor OLED-producten van de volgende generatie. OTI's CPM™ materialen worden door klanten toegepast om enkele van de meest uitdagende problemen bij de fabricage van displays van de volgende generatie op te lossen. Toepassingen van CPM™ hebben de integratie van camera's en sensoren onder het display met displaypanelen mogelijk gemaakt en klanten geholpen grotere en betere transparante displays te bouwen, naast andere display-innovaties.

Voor deze nieuwe displaytoepassingen vereist EVM een hoge kwaliteit en een grote precisie om de CPMTM-materialen nauwkeurig op het substraat te deponeren. CPMTM-depositie met behulp van EVM, gemaakt met DNP's eigen microfabricagetechnologie, stelt paneelmakers in staat fijne metaalpatronen te maken met de bestaande OLED-massaproductieapparatuur en -processen. Samenwerkingen tussen DNP en OTI hebben zich gericht op verdere optimalisaties met betrekking tot CPM™ depositie met EVM, waardoor extra procesopties worden geopend voor fabrikanten van consumentenelektronica die toekomstige OLED-producten ontwikkelen die mogelijk worden gemaakt door OTI's CPM™.

Als resultaat van deze samenwerking heeft DNP een reinigingsproces voor CPM™ ontwikkeld. Dit biedt klanten een nieuwe optie voor een mogelijk sneller en efficiënter EVM-reinigingsprotocol bij CPM™ depositiecycli tijdens productieprocessen van OLED-panelen. De oplossingen voor het gebruik van EVM met CPM™ zullen in de nabije toekomst bij DNP verkrijgbaar zijn.